工藝流程
捷罡智能裝備
先進高嶺土提純與超細研磨解決方案
我們針對高嶺土原礦、水洗高嶺土濾餅、煅燒高嶺土返工料提供專業加工方案，將多種高嶺土原料轉化為高附加值工業填料。設備核心主打鐵鈦雜質脫除與全程打散解團，系統集成高強研磨、精密氣流分級與自動磁選提純工藝。穩定實現微米級D97粒徑分佈，剔除粗大雜質顆粒，協助塗料、橡膠、造紙、化妝品廠商獲得優異填充性能，實現穩定的材料配伍應用。
超高純提純與預處理
採用先進磁選與物理精製打散礦石團塊、充分釋放內部雜質，將鐵、鈦雜質管控至ppm等級，實現零汙染並保障優異粉體白度。
全陶瓷介質精密研磨
機體全面陶瓷內襯，杜絕金屬二次汙染；強力研磨打散硬團聚顆粒，微米級細磨全程保留高嶺土原生高純度。
精密分級與粒形優化
高效氣流分級打散微細團聚體，實現窄分佈粒徑並剔除粗大顆粒，優化粉體粒形，賦予極佳分散性。
功能性表面改性
定製化分子表面改性可使粉體包覆過程均勻分散，提升高嶺土粉與高分子樹脂的相容性與結合力，增強成品機械強度與熱穩定性。
捷罡智能裝備
渦輪閃蒸打散乾燥一體機
此款一體式乾燥打散設備為整套高嶺土生產線前端原料處理核心設備，整合熱風脫水與高速渦輪衝擊粉碎單元，可瞬間打碎團塊濾餅與潮濕礦料，同時去除物料表面游離水分。出料蓬鬆均勻、含水率低，供後續研磨工序使用，維持原料良好研磨特性與高流化效果。
一步法整合乾燥打散
傳統濾餅處理需搭配獨立破碎機與乾燥爐，不僅工藝流程冗長，也增加額外設備投入成本。本渦輪設備進料後即可一次完成團塊打散與水分脫除，減少配套輔助機台數量；其循環式衝擊結構可反覆打碎包覆雜質的堅硬頑固團塊，充分釋放礦料團塊內部的鐵鈦雜質，提升後續磁選工序的淨化效果。
低溫瞬間乾燥
物料在溫和熱風環境下僅於腔內停留數秒，避免長時間高溫烘烤。針對未煅燒高嶺土，可完整保留天然片狀晶形，不會造成白度泛黃；針對煅燒回收料，則可避免過度燒結，維持穩定的吸油值。
防堵塞渦輪衝擊結構
高速旋轉的渦輪葉片可持續剪切、打散進入的黏稠泥團；搭配循環氣流沖刷腔體內壁，有效解決普通乾燥設備常見的粘壁、堵塞問題，支援長時間不停機連續進料。
原料適配性廣泛
可適用三種主流高嶺土進料型態：高含水率水洗濾餅、微潮團聚原礦，以及硬化的煅燒回收團塊。經處理後所有原料均可轉化為蓬鬆乾粉，符合球磨機與衝擊磨的進料標準。
出料含水率可調
熱風溫度與渦輪轉速可獨立調節，精準控制出料含水率，可靈活對應下游不同研磨工藝的最佳進料含水率需求，確保研磨效率穩定、產品細度一致。
結構緊湊 日常操作維護簡便
一體化設計壓縮設備整體占地面積；易損衝擊元件採模組化設計，可快速拆裝更換，降低量產工廠長期的人力與維護成本。
適用限制
本機僅作為前端預處理設備，無法實現高嶺土顆粒的超細研磨。若原礦需無預處理直接進行超細精加工，應選用陶瓷球磨機或 ACM 空氣分級磨。此外無法處理粒徑超過 30mm 的大塊原礦，超大粒徑原料必須搭配初碎設備使用。
配套設備
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高嶺土專用陶瓷球磨機搭配臥式氣流分級機整合系統
此閉路生產線整合全陶瓷球磨機與高精度臥式氣流分級機，是全球通用的高純高嶺土標準加工方案。全陶瓷研磨單元可杜絕金屬雜質汙染，專用臥式氣流分級機透過閉路循環實現精準粒徑切割。整套系統可加工 D97 介於 2–10μm 區間的粉料，其中 5–10μm 工業填料級產能最大、可穩定持續運轉，完美滿足塗料、造紙、橡膠與塑膠用高嶺土的生產需求。
全陶瓷防汙染設計
所有接觸物料之零組件皆採用高純陶瓷材質，徹底消除鋼製設備磨損產生的鐵質汙染。鐵、鈦雜質會破壞高嶺土的白度與分散性，無法符合高端填料規範。本陶瓷結構可避免研磨過程產生二次金屬汙染，搭配前端磁選設備，能將雜質穩定控制在 ppm 等級，長期維持粉體穩定高白度與純度。
溫和滾動研磨
低應力研磨工藝可完整保留未煅燒高嶺土原礦與水洗濾餅天然片狀晶形，作為塗料、造紙填料時，具備優異的遮蓋力、懸浮性與潤滑效果。
原料適配範圍廣
適用高嶺土原礦、乾燥濾餅及煅燒回收料。潮濕團塊物料需透過渦輪閃蒸打散乾燥機進行前置預處理，設備負載波動平穩，可長時間連續量產。
搭配臥式氣流分級機實現精準粒徑管控
配套專用臥式氣流分級機，粗粒會循環返回再次研磨。相較立式分級機，臥式結構具備更佳的粒徑切割精度，可生產粒徑分佈極窄、均勻度高的粉體。
成熟工業化配置
全球市場驗證之主流成套設備，易損件更換、日常檢修與產能擴建作業簡易，易於控管長期營運成本。
適用限制
若長時間大量生產 D97＜3μm 的亞微米級高嶺土，會出現產能明顯下滑、能耗上升的狀況；超細需求建議選用 ACM 陶瓷衝擊磨或流體化床氣流磨。
配套設備
配套設備
捷罡智能裝備
高嶺土超細加工專用空氣分級磨（ACM）
空氣分級磨整合高速衝擊研磨與內置氣流分級為單一機台，是乾式高嶺土生產線的核心超細加工設備。高速衝擊盤透過撞擊、剪切、碰撞作用粉碎物料；內置渦輪分級機可精準管控細度。粗粉自動回流重複研磨，形成閉路式一步超細加工，產出粒徑分佈窄的高嶺土粉。
研磨分級一體化
傳統乾式生產線需分開配置球磨機與外置分級機，搭配繁雜管路，設備投入成本高且能耗損耗大。本款 ACM 將研磨與分級整合為單一機台，一次進料即可完成超細粉碎與粒徑篩分；粗粒於機體內自動循環重磨，無需外部輸送設備，縮短工藝流程並降低整體能耗。分級機採無級調速，可彈性切換細度規格，對應塗料、橡膠、造紙各類高嶺土生產標準。
解團效果強
高速衝擊盤產生強力撞擊與剪切作用，可有效破碎煅燒高嶺土回收料中的堅硬團塊。相較球磨機，能更完整還原單獨粉粒，提升粉體於後續高分子體系中的分散性。
適用細度範圍廣
透過調整分級機轉速與風量，可靈活管控 D97 介於 3–45μm 的細度區間。單一機台即可生產通用填料至中高細度超細高嶺土，多品質生產廠無需增購額外設備，節省投入成本。
全乾式工藝
整段研磨、分級流程全程乾法運作，不使用水、漿料。成品粉料可直接輸送至包裝或表面改性工序，省去後續乾燥與含水率管控成本，是乾式高嶺土深加工產線理想設備。
可選配陶瓷內襯
研磨腔內襯、衝擊銷與分級葉片均可選配高耐磨陶瓷材質，避免鋼材磨耗產生鐵質汙染，滿足塗料、化妝品、電子填料等高純度高嶺土生產需求。
結構緊緻、維護簡易
直立一體化設計，相較分離式磨機加分級機成套設備可節省 30% 以上占地面積。機身側邊設快速檢修門，便於檢查與更換易損件，大幅縮短停機維護時長。
適用限制
若大量生產 800 目以下低價通用散裝高嶺土，ACM 單位採購與運行成本高於陶瓷球磨成套系統，整體經濟效益不佳。本設備主要適用塗料、橡膠、特種填料等高附加值中細度超細高嶺土，才能體現成本優勢。
配套設備
捷罡智能裝備
高純超細高嶺土專用流體化床氣流磨
流體化床氣流磨為高端高嶺土旗艦級超細研磨設備，依靠高壓氣流帶動粉粒互相撞擊完成粉碎，全程無研磨介質接觸。搭配高精度分級機，可穩定產出亞微米級超高純高嶺土，完全符合電子基板、化妝品、高性能複合填料的嚴格規範。
無介質自撞擊研磨
相較配有金屬研磨構件的球磨機、衝擊磨，本氣流磨透過粉粒間相互撞擊完成粉碎。整段研磨流程無任何金屬零件接觸高嶺土粉，杜絕鋼材磨耗產生的鐵鈦雜質。即便不加裝陶瓷內襯，金屬殘留量仍可控制在極低 ppm 等級，完全滿足電子、醫療、化妝品用高嶺土的超高純度要求，解決下游高端廠商最核心的純度痛點。
穩定輸出亞微米細度
高壓對衝氣流實現均勻超細粉碎，搭配無級可調分級機，可穩定生產 D97 介於 2–6μm 的高嶺土粉，針對高端填料生產，穩定細度上限遠優於球磨機與 ACM 衝擊磨。
粉碎過程溫和、片晶破損少
相較 ACM 衝擊磨，粉粒自撞擊模式不會產生劇烈機械剪切力，大幅降低未煅燒高嶺土片晶的斷裂損耗，完整保留原生高嶺土優異的遮蓋力、絕緣性與懸浮特性。
閉路乾式一步加工
全流程採乾式作業，研磨與分級整合於單一機台內；粗粒自動循環重磨，成品粉料可直接送入改性或包裝工序，無需二次乾燥處理。
粒徑分佈曲線極窄且可控
風量與分級機轉速可獨立調控，緊密鎖定粉粒粒徑分佈。極窄的粒徑分佈減少大顆粒雜質，穩定電子複合材料的絕緣與耐熱性能。
模組化結構，清洗與品種切換便捷
流化床與分級腔可拆解，整機清洗作業簡易，切換化妝品、電子等高純度產品批次時，能有效避免交叉汙染。
適用限制
設備採購成本高、耗氣量大、單機產能偏低，若用於大批量生產 D97≥5μm 的通用工業填料，整體經濟效益不佳。本氣流磨僅適合中小批量、高附加值的電子、醫療、化妝品超高純高嶺土生產；大批量低端填料產線建議選用球磨機或 ACM 衝擊磨，降低加工成本。
配套設備
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高嶺土專用三輥渦流表面改性磨
連續式乾式表面改性設備，配備三組交錯轉子以形成多級渦流場。高嶺土粉料與定量改性劑依序流經三級串聯腔體，持續承受剪切、撞擊與摩擦作用。依靠粉體自身摩擦產生熱能熔融包覆劑，實現均勻表面包覆，同時內建打散解團功能。可搭配球磨機、空氣分級磨、氣流磨作為後段深加工設備，適用塑膠、橡膠填料級高嶺土生產。
三級串聯渦流包覆
一般單腔體改性機易產生靜止死角，造成包覆效果不均勻。本機採用三個獨立混合腔搭配交錯高速轉子，物料透過多級紊流循環流動，避免局部堆積。強力渦流剪切可充分打散高嶺土團塊，確保每顆粉粒都能與熔融改性劑完整接觸。可相容硬脂酸、鈦酸酯、鋁酸酯偶聯劑，量產過程活化指數穩定，消除成品填料粉的批次差異。
自摩擦生熱，無需外加加熱裝置
粉體與轉子高速摩擦產生熱能，直接熔融固態改性劑。不需額外配置加熱爐與保溫管路，簡化廠區工藝布局，減少輔助設備投入成本。
內建解團功能
多級渦流剪切可破碎超細研磨後產生的堅硬團塊，改性後粉料維持優良流動性，無需二次篩分即可輸送至儲料倉包裝。
運行成本低、處理量大
每噸粉料耗電約 30 度，輔助設備少、維護工作量低，單機最大產能可達 6 噸 / 小時，滿足大型填料廠生產需求。
全負壓密閉作業
整體系統採負壓運行，配套旋風分離器與布袋除塵器；進出料全程密閉，杜絕粉體外泄，改善車間環境並減少原料浪費。
可搭配多種前段研磨設備
獨立計量進料結構可直接連接渦輪乾燥機、陶瓷球磨機、空氣分級磨、氣流磨，實現研磨與改性一體化工藝，不需中間緩衝料倉。
適用限制
依靠摩擦自發熱，溫度控製精度有限，不適合 D97＜3μm、需要恆溫偶聯劑包覆的超細高嶺土；針對高端產品小批量矽烷改性工藝，整體經濟效益不佳。
配套設備
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全球專案實績與客戶產線
本公司高性能高嶺土粉體生產線已成功落地全球各大礦產加工重鎮。透過提供客製化高精度超細研磨與氣流分級成套系統，設備可在高標準工業環境中穩定運作、無縫整合，協助客戶生產低鐵鈦雜質、高純度高嶺土粉料，產品符合各國國際工業規範。
