Procesos
Equipamiento JACAN
Soluciones Avanzadas de Purificación y Molienda Ultrafina de Caolín
Ofrecemos soluciones especializadas en el procesamiento de caolín para mineral crudo, torta de filtro de caolín lavado y material de retrabajo de caolín calcinado, transformando diversas materias primas de caolín en rellenos industriales de alto valor. Con un enfoque principal en la eliminación de impurezas de hierro y titanio y la dispersión completa de aglomerados, nuestro sistema integra molienda de alta intensidad, clasificación por aire avanzada y purificación magnética automatizada. Al garantizar una distribución de tamaño de partícula a nivel de micras d97 y eliminar contaminantes de gran tamaño, ayudamos a los fabricantes de recubrimientos, caucho, papel y cosmética a lograr un rendimiento superior del relleno y una integración estable de materiales.
Purificación Ultraalta y Pretratamiento
La separación magnética avanzada y el refinado físico desintegran terrones de mineral crudo para exponer impurezas, reduciendo contaminantes de hierro y titanio a niveles ppm, garantizando contaminación cero y excelente blancura.
Molienda Precisa con Medios Totalmente Cerámicos
El revestimiento totalmente cerámico elimina la contaminación secundaria por metales; la molienda intensiva desintegra aglomerados duros conservando la pureza original del polvo de caolín en granulometría micrónica.
Clasificación Precisa y Optimización Morfológica
La clasificación neumática de alto rendimiento desintegra microaglomerados, proporciona distribución granulométrica estrecha y elimina partículas gruesas, optimizando la morfología para una dispersibilidad excepcional.
Modificación Superficial Funcional
La modificación molecular superficial personalizada distribuye uniformemente el polvo durante el recubrimiento, mejora la compatibilidad y adherencia entre el polvo de caolín y las resinas poliméricas, incrementando la resistencia mecánica y estabilidad térmica de los productos terminados.
Equipamiento JACAN
Máquina de desaglomeración y secado turbo flash
Este equipo integrado de secado y desaglomeración es el núcleo de preparación previa de materia prima para líneas completas de procesamiento de caolín. Combina en una sola unidad deshidratación por aire caliente y trituración por impacto de turbina de alta velocidad, rompiendo al instante tortas filtrantes húmedas aglomeradas y terrones minerales húmedos mientras elimina la humedad superficial libre. Produce materia prima suelta, uniforme y baja en humedad para el moliendo posterior, manteniendo una capacidad de molienda óptima y una alta eficiencia de fluidización de los materiales brutos.
Secado y desaglomeración integrados en una sola etapa
El procesamiento tradicional de tortas filtrantes requiere trituradoras y hornos de secado independientes, alargando el flujo productivo y aumentando la inversión en equipos. Esta máquina turbo desintegra terrones y elimina humedad en un único paso tras la carga, reduciendo maquinaria auxiliar. Su estructura de impacto circulante rompe repetidamente aglomerados duros con impurezas, dejando expuestos contaminantes de hierro y titanio para mejorar la purificación magnética posterior.
Secado instantáneo a baja temperatura
La materia prima permanece en la cámara apenas unos segundos con aire caliente suave, evitando horneado prolongado a altas temperaturas. Conserva totalmente la estructura laminar natural del caolín sin cocción, sin amarillamiento de la blancura; en materiales reciclados calcinados evita la sobresinterización y mantiene un valor de absorción de aceite estable.
Estructura de impacto de turbina antiobstrucción
Las paletas giratorias de alta velocidad cortan y dispersan constantemente terrones de lodo viscoso. El flujo de aire circulante limpia las paredes internas, solucionando el problema de adherencias y taponamientos habitual en secadores convencionales y permitiendo una alimentación continua sin paradas prolongadas.
Amplia compatibilidad de materias primas
Apta para tres tipos principales de caolín: tortas filtrantes lavadas con alto contenido de humedad, mineral bruto aglomerado ligeramente húmedo y terrones endurecidos de material reciclado calcinado. Tras el tratamiento, todo se convierte en polvo seco y suelto apto para alimentar molinos de bolas y molinos de impacto.
Humedad de salida regulable
La temperatura del aire caliente y la velocidad de la turbina se regulan por separado para controlar con precisión la humedad final. Se adapta flexiblemente a los requisitos de humedad óptima de cada proceso de molienda posterior, garantizando rendimiento constante y granulometría uniforme.
Estructura compacta, fácil manejo y mantenimiento diario
Su diseño integrado reduce el espacio ocupado. Los componentes de impacto desgastables son modulares para desmontaje y sustitución rápida, disminuyendo gastos de mano de obra y mantenimiento a largo plazo en plantas de producción masiva.
Limitaciones de uso
Solo funciona como equipo de pretratamiento inicial y no realiza molienda ultrafina de caolín. Si se requiere refinado ultrafino directo sin preprocesado, optar por molinos de bolas cerámicos o molinos de impacto ACM. No procesa bloques de mineral mayores de 30 mm; se precisa equipo de trituración primaria para piezas de gran tamaño.
Equipos auxiliares
Equipamiento JACAN
Sistema integrado de molino de bolas cerámico y clasificador de aire horizontal para caolín
Esta línea de producción de circuito cerrado une un molino de bolas totalmente cerámico con un clasificador de aire horizontal de alta precisión, una solución de procesamiento estándar mundial para el caolín de alta pureza. El módulo de molienda cerámico elimina la contaminación metálica, mientras que el clasificador horizontal especializado realiza una separación granulométrica precisa mediante circulación cerrada. El sistema cubre tamaños de partículas D97 entre 2 y 10 μm; la calidad de relleno industrial de 5 a 10 μm ofrece la mayor capacidad productiva y un funcionamiento continuo estable, ajustándose perfectamente a las necesidades de fabricación de caolín para recubrimientos, papel, caucho y plástico.
Diseño totalmente cerámico anti-contaminación
Todas las piezas en contacto con el material están fabricadas con cerámica de alta pureza, evitando la contaminación por desgaste del acero. Las impurezas de hierro y titanio deterioran la blancura y dispersión del caolín, incumpliendo las normativas de rellenos de gama alta. Nuestra estructura cerámica impide la contaminación metálica secundaria durante la molienda; combinada con la separación magnética previa, mantiene las impurezas en nivel ppm y garantiza una blancura y pureza constantes a largo plazo.
Molienda por volteo suave
El proceso de baja tensión conserva íntegramente la estructura laminar natural del mineral de caolín sin calcinar y de la torta filtrante lavada. El polvo resultante destaca por su excelente poder cubriente, suspensibilidad y lubricidad para recubrimientos y cargas de papel.
Amplia compatibilidad con materias primas
Compatible con mineral bruto de caolín, tortas filtrantes secas y material reciclado calcinado. Los materiales húmedos aglomerados requieren un pretratamiento de secado y desaglomeración turbo flash antes de la molienda; la carga se mantiene estable en operaciones continuas de larga duración.
Control granulométrico preciso mediante clasificador horizontal
Las partículas gruesas regresan automáticamente para su repetición de molienda. La disposición horizontal ofrece mayor precisión de corte que los clasificadores verticales, generando un polvo homogéneo con distribución granulométrica muy estrecha.
Configuración industrial consolidada
Equipo estándar comprobado a nivel mundial. La sustitución de piezas desgastables, inspecciones periódicas y ampliación de capacidad son sencillas, lo que reduce los gastos operativos a largo plazo.
Limitaciones de aplicación
La producción masiva prolongada de caolín submicrónico D97 <3 μm provoca una notable caída de rendimiento y mayor consumo energético. Para necesidades de molienda ultrafina son más adecuados el molino de impacto cerámico ACM o el molino de chorro de lecho fluidizado.
Equipos auxiliares
Equipos auxiliares
Equipamiento JACAN
Molino clasificador de aire (ACM) para el procesamiento ultrafino de caolín
El molino ACM integra en una única unidad el molido por impacto de alta velocidad y la clasificación de aire incorporada, siendo el equipo fundamental para las líneas secas de elaboración ultrafina de caolín. Los discos de impacto de alta velocidad desintegran las partículas mediante golpes, cizalladura y choques mutuos; el clasificador de turbina integrado regula la fineza con exactitud. Las fracciones gruesas regresan automáticamente al molido repetido, conformando un circuito cerrado de una sola etapa que produce polvo de caolín con distribución granulométrica estrecha.
Molienda y clasificación integradas
Las líneas secas tradicionales requieren molinos de bolas y clasificadores externos con tuberías complejas, lo que supone una inversión elevada y pérdidas energéticas. El ACM une la molienda y la clasificación en un solo equipo, realizando la pulverización ultrafina y separación granulométrica en un solo recorrido. Las partículas gruesas se reciclan internamente sin transporte externo, acortando el proceso y reduciendo el consumo energético. La regulación continua de la velocidad del clasificador permite adaptar fácilmente la fineza a las especificaciones de caolín para recubrimientos, caucho y papel.
Gran capacidad de desaglomeración
Los discos de impacto de alta velocidad generan intensas fuerzas de choque y cizalladura, desintegrando eficazmente los aglomerados duros del caolín reciclado calcinado. Separa las partículas individuales con mayor rendimiento que los molinos de bolas, mejorando la dispersión del polvo en los sistemas poliméricos posteriores.
Amplio rango de fineza regulable
Mediante la variación de la velocidad del clasificador y el caudal de aire se consiguen granulometrías D97 de 3 a 45 μm. Un único equipo sirve tanto para cargas convencionales como para caolín semisuperfino, reduciendo la inversión adicional en instalaciones en fábricas multiproducto.
Proceso totalmente seco
Todas las etapas de molienda y clasificación se realizan sin agua ni suspensión. El polvo terminado pasa directamente al empaquetado o a la modificación superficial, suprimiendo gastos de secado posterior y control de humedad; es ideal para líneas de transformación profunda en seco de caolín.
Revestimiento cerámico opcional
El recubrimiento de la cámara, los pernos de impacto y las paletas del clasificador pueden fabricarse con cerámica resistente al desgaste, evitando la contaminación por hierro derivada de la abrasión del acero. Cumple los requisitos de caolín de alta pureza para recubrimientos, cosmética y cargas electrónicas.
Diseño compacto y mantenimiento sencillo
Su estructura vertical integrada ahorra más del 30% de espacio respecto a conjuntos separados de molino y clasificador. Las puertas laterales de acceso rápido facilitan inspecciones y el cambio de piezas desgastables, reduciendo los tiempos de parada por mantenimiento.
Limitaciones de uso
Para la producción masiva de caolín económico inferior a 800 mallas, el ACM presenta un coste unitario de adquisición y explotación superior a los sistemas de molinos de bolas cerámicos, por lo que su rentabilidad es baja. Este equipo resulta económicamente viable fundamentalmente para caolín ultrafino de valor medio y alto destinado a recubrimientos, caucho y sectores de cargas especiales.
Equipos auxiliares
Equipamiento JACAN
Molino de chorro contracorriente de lecho fluidizado para caolín ultrafino de alta pureza
El molino de chorro contracorriente de lecho fluidizado es el equipo insignia de molienda ultrafina para caolín de gama alta. Realiza la desintegración por el choque mutuo de partículas mediante flujos de aire a alta presión, sin contacto con cuerpos molientes. En combinación con un clasificador de alta precisión, fabrica de forma estable caolín ultrapuro de nivel submicrónico, cumpliendo estrictamente las normativas para sustratos electrónicos, cosméticos y cargas compuestas de alto rendimiento.
Molienda por colisión mutua sin cuerpos molientes
A diferencia de los molinos de bolas y de impacto con piezas metálicas de molienda, este molino de chorro desintegra el material mediante el choque entre las propias partículas. El caolín no entra en contacto con ningún componente metálico durante todo el proceso, lo que elimina las impurezas de hierro y titanio generadas por el desgaste del acero. Incluso sin revestimiento cerámico, los residuos metálicos se mantienen en un nivel de ppm muy bajo, cumpliendo las exigencias de pureza extrema del caolín electrónico, médico y cosmético y resolviendo el principal problema de pureza de los fabricantes de productos de gama alta.
Producción estable de granulometría submicrónica
Los flujos opuestos a alta presión garantizan una molienda ultrafina uniforme. La regulación continua del clasificador permite obtener de forma constante polvo de caolín con D97 entre 2 y 6 μm, superando ampliamente el límite de estabilidad de fineza de los molinos de bolas y ACM en la fabricación de cargas premium.
Molienda suave con mínima rotura de láminas
La colisión entre partículas evita las intensas fuerzas de cizalladura mecánica características de los molinos ACM. Reduce notablemente la fragmentación de los cristales laminares del caolín sin calcinar, conservando el excelente poder cubriente, propiedades aislantes y capacidad de suspensión del mineral original.
Proceso seco integrado de circuito cerrado en una etapa
Todo el tratamiento se realiza en seco, con molienda y clasificación integradas en el mismo equipo. Las partículas gruesas se reciclan automáticamente, y el polvo terminado pasa directamente a la modificación superficial o al empaquetado sin necesidad de secado secundario.
Curva granulométrica muy estrecha y regulable
El caudal de aire y la velocidad del clasificador se ajustan de forma independiente para controlar rigurosamente la distribución de tamaños. Una granulometría extremadamente estrecha reduce las impurezas de partículas grandes y estabiliza las propiedades aislantes y térmicas de los compuestos electrónicos.
Estructura modular, fácil limpieza y cambio de calidades
El lecho fluidizado y la cámara de clasificación son desmontables, lo que simplifica la limpieza completa del equipo. Evita eficazmente la contaminación cruzada al alternar lotes de caolín de alta pureza para cosmética y electrónica.
Limitaciones de aplicación
Su elevada inversión inicial, alto consumo de aire comprimido y baja capacidad unitaria lo hacen poco rentable para la producción masiva de cargas industriales convencionales con D97 ≥5 μm. Este molino de chorro solo resulta económico para lotes pequeños y medianos de caolín ultrapuro de alto valor destinado a electrónica, medicina y cosmética. Para líneas masivas de cargas económicas se recomiendan molinos de bolas o ACM para reducir costes de procesado.
Equipos auxiliares
Equipamiento JACAN
Molino de modificación superficial de vórtice de tres rotores para caolín
Equipo continuo de modificación superficial en seco equipado con tres conjuntos de rotores escalonados que generan un campo de vórtices multietapa. El polvo de caolín y el modificador dosificado sufren repetidos cizallamientos, choques y fricción en tres cámaras consecutivas. El calor generado por la fricción propia funde el agente recubriente para lograr un recubrimiento uniforme de las partículas, y cuenta con una función integrada de desaglomeración. Se instala después de molinos de bolas, molinos ACM y molinos de chorro como equipo de acabado para el caolín usado como carga en plásticos y caucho.
Recubrimiento por vórtice en tres etapas consecutivas
Los equipos convencionales de una sola cámara crean zonas estancadas que generan un recubrimiento irregular. Este molino cuenta con tres cámaras de mezcla independientes y rotores escalonados de alta velocidad; el material circula mediante flujos turbulentos multietapa evitando acumulaciones locales. El potente cizallamiento del vórtice desintegra completamente los aglomerados de caolín y garantiza el contacto total de cada partícula con el modificador fundido. Compatible con agentes de acoplamiento como ácido esteárico, titanatos y aluminatos, mantiene un índice de activación estable en producción masiva y elimina diferencias entre lotes de polvo de carga terminado.
Calentamiento por fricción propia, sin calentadores externos
El calor generado por la fricción intensa entre el polvo y los rotores funde directamente los modificadores sólidos. No requiere hornos calefactores ni tuberías aislantes térmicas adicionales, simplificando la disposición productiva y reduciendo la inversión en maquinaria auxiliar.
Desaglomeración integrada
El cizallamiento vortex multietapa rompe los aglomerados compactos formados tras la molienda ultrafina. El polvo modificado mantiene una excelente fluidez y se envía directamente a silos de empaquetado sin necesidad de tamizado secundario.
Bajos costes operativos y alta capacidad productiva
El consumo energético ronda los 30 kWh por tonelada de polvo. Cuenta con escaso equipo auxiliar que reduce la carga de mantenimiento; su rendimiento unitario máximo alcanza las 6 t/h para cubrir las necesidades de grandes plantas de cargas minerales.
Funcionamiento hermético a presión negativa
Todo el sistema opera bajo vacío en conjunto con ciclón y filtro de mangas. Las bocas de carga y descarga selladas impiden fugas de polvo, mejoran las condiciones ambientales del taller y reducen las pérdidas de materia prima.
Gran compatibilidad con equipos de molienda previos
Su sistema de alimentación dosificadora independiente se conecta directamente a secadores turbo, molinos de bolas cerámicos, molinos ACM y molinos de chorro, implementando un proceso integrado de molienda y modificación sin silos de almacenamiento intermedios.
Limitaciones de aplicación
El calentamiento por fricción limita la precisión en el control térmico, por lo que no es recomendable para caolín ultrafino D97＜3 μm que requiere un recubrimiento con agentes de acoplamiento a temperatura constante. Tampoco resulta rentable para la modificación con silanos en lotes pequeños de productos de gama alta.
Equipos auxiliares
Equipamiento JACAN
Proyectos globales destacados e instalaciones de clientes
Nuestras líneas de producción de polvo de caolín de alto rendimiento se han instalado con éxito en los principales centros de procesamiento mineral de todo el mundo. Al suministrar sistemas personalizados de molienda ultrafina de precisión y clasificación por aire, garantizamos una integración perfecta y un funcionamiento fiable en entornos industriales exigentes, permitiendo a los clientes fabricar polvos de caolín de alta pureza y bajo contenido de hierro y titanio que cumplen con las normativas industriales internacionales.
